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不具合管理表テンプレート【エクセル無料】現象と​原因の​分類で​集計できる​記入例つき

製造の不具合管理表の Excel の雛形を無料で配ります。現象と原因を選択肢の分類で付け、対策の期限・完了日・効果の確認から状態を数式で出し、同じ品番で繰り返す不具合を数えます。架空の部品工場の15行の記入例、欄ごとの書き方、ISO 9001 の箇条、Excel で回すときの限界をまとめます。

著者: 村山 悠太(ゴムマリ) 最終更新: 2026年11月

表計算の帳票「不具合管理表(製造の品質)」。発生日・品番・品名・現象の分類・現象の詳細・原因の分類・状態・期限まで・同じ品番と現象の件数の欄に、架空の部品工場の7行が書かれている

この記事でわかること

  • 製造の不具合管理表の Excel の雛形を無料で配る。現象と原因は選択肢の分類で付け、状態(完了・効果の確認待ち・再対策・期限切れ・対応中)と、同じ品番と現象の件数は数式で出る
  • 記入例は架空の部品工場の15行で、完了5行・対応中5行・期限切れ2行・効果の確認待ち2行・再対策1行。同じ品番と現象が2件以上の行は7行ある
  • 現象の分類に「その他」を置かず「保留」を置いた。弊社が約1万件の異常処理を分け直した事例のとおり、どれにも当てはまらない記録は受け皿の分類に流れ、最大の要因に見えやすくなるため
目次
  1. 記入例の画面: 架空の部品工場で15行を書いた
  2. ダウンロード: フォームを送ると、お礼のページから Excel を落とせます
  3. 項目ごとの書き方: 分類は選択肢から、詳細は数で書く
  4. 記入例の読み方: 繰り返し・再対策・期限切れ・保留の行
  5. 根拠: ISO 9001 の箇条
  6. 弊社の事例で分かったこと: 分類の受け皿に寄る
  7. Excel で回すときの限界
  8. 外注する場合と次の一歩

不具合管理表は、工場で見つかった不具合を1件1行で残し、原因と対策の進み具合を追う表です。この記事では、記入例つきの Excel の雛形を無料で配ります。

雛形は、現象と原因を選択肢の分類で付け、対策の期限・完了日・効果の確認から状態を数式で出します。同じ品番で同じ現象が2件以上あると、その行の件数の欄に色が付きます。

この記事は、工場の品質保証や製造の現場で、不具合の記録と再発防止の進み具合を追う担当者に向けて書きます。

記入例の​画面:​ 架​空の​部品工場で​15行を​書いた

記入例のシートは、油圧機器の部品を加工・組み立てる架空の工場で、2026年8月から10月に見つかった15行を書いた見本です。会社・工場・品番・数値・日付・記録の番号は、すべて架空です。

集計の基準日(2026年10月31日)で見た状態は、完了5行・対応中5行・期限切れ2行・効果の確認待ち2行・再対策1行です。不良数の合計は94です。

発見した工程は、受入検査3行・工程内6行・最終検査4行・出荷後(客先)2行です。

ダウンロード: フォームを​送ると、​お礼の​ページから​ Excel を​落とせます

雛形は不具合管理表テンプレートのダウンロードのページから、無料で落とせます。会社名・お名前・メールアドレスを送ると、お礼のページに移り、「資料をダウンロード」のボタンから落とせます。

ファイルは .xlsx の1つで、シートは「この資料の見方」「記入例」「入力用」の3枚です。入力用は空の100行に、数式と選択肢が入っています。

記入例と入力用の印刷は A3 の横で、幅を1ページに収め、見出しの行を各ページに繰り返す設定です。弊社は LibreOffice で開き、数式が計算されることを確かめました。

項目ごとの​書き方​: 分類は​選択肢から、​詳細は​数で​書く

  • 発見した工程受入検査・工程内・最終検査・出荷後(客先)から選びます。客先で見つかった不具合を社内の行と分けると、外へ出てしまった件数が数えられます。
  • 品番同じ品には、いつも同じ書き方の品番を使います。書き方が揺れると、同じ品番と現象の件数が数えられません。
  • 現象の分類「寸法不良」「外観不良」「異物混入」「欠品・数量違い」「誤品・誤組付け」「機能不良」「保留」の7つから選びます。決められない行は、近い分類に当てはめず「保留」にします。
  • 現象の詳細何が・どれだけ・どの部位かを、数と寸法まで書きます。記入例の 2番の行は「穴径 φ12H7 が上限を0.008mm超えた(5個)」です。
  • 原因の分類人・機械・材料・方法・測定・調査中から選びます。原因が分かる前は、推測で分類を付けず「調査中」にします。
  • 処置(暫定)と対策(恒久)暫定の処置は、見つかった品と同じロットへの手当てです。恒久の対策は、同じ不具合を出さないための手当てで、暫定と同じ文にしません。
  • 対策の期限と完了日日付で書きます。完了日が空のまま、集計の基準日が対策の期限を過ぎると、状態が「期限切れ」になります。
  • 効果の確認対策の後に同じ不具合が出ていないかを確かめ、効果あり・効果なしから選びます。完了日を書いても、ここが空なら状態は「効果の確認待ち」です。
  • 記録の在りか是正処置報告書・客先への報告書・仕入先の回答書の番号を書きます。表から報告書を引けるようにするためです。
  • 表の上の集計状態ごとの件数と、現象の分類ごと・原因の分類ごとの件数が数式で出ます。記入例では、現象は外観不良の5行が最も多く、原因は方法の4行が最も多い分類です。

記入例の​読み方​: 繰り返し・​再対策・​期限切れ・​保留の​行

VB-210 のバルブボディの寸法不良は、2番・5番・8番の3行あり、同じ品番と現象の件数が3と出ます。2番の行で工具の交換を決めた後も、5番と8番の行で同じ穴径の外れが出ています。

5番の行は、始業の暖機運転を入れて完了日を書きましたが、効果の確認が「効果なし」なので、状態は「再対策」です。8番の行で、主軸と工具のどちらが原因かを切り分けています。

7番の行は、シャフトの研削面の打痕です。対策の期限が2026年10月20日で完了日が空のため、集計の基準日の時点で「期限切れ」と出て、期限までの日数は-11です。

14番の行は、7番の行の対策が済む前に、同じシャフトの打痕がまた出た行です。同じ品番と現象の件数が2になり、7番の行の対策を急ぐ理由が表の上で見えます。

10番の行は、塗装の色むらを外観不良とするかを決められず、現象の分類を「保留」にした行です。比べる限度見本ができるまで、原因の分類も「調査中」にしています。

1番と11番の行は、同じ仕入先の鋳物の巣です。1番の行は「効果あり」で閉じましたが、11番の行で同じ品番と現象がまた出たので、対策の効き目を次の3ロットで確かめています。

根拠: ISO 9001 の​箇条

ISO 9001:2015 では、箇条8.7(不適合なアウトプットの管理)と箇条10.2が、この表の元になります(J-VAC の誌上講義 8.7・同 10章)。

J-VAC の解説は、8.7 で残す記録に、不適合の内容・取られた処置の内容・取得された特別採用の内容・処置を決めた権限者を挙げています。雛形が1行に残すのは不適合の内容と処置で、特別採用と権限者の欄はありません。

10.2 は、不適合が起きたときの対応(修正と是正処置)を定めます。是正処置は、不適合の原因を取り除き、再発を防ぐための処置で、その有効性を確かめることまでを含みます。

雛形の「効果の確認」と「同じ品番と現象の件数」は、この確かめを表の上で追うための欄です。

ISO 9001 は2026年9月16日に2026年版が出ており、箇条4から箇条10までの基本構造は2015年版を保っています(Bureau Veritas の速報)。

8.7 と 10.2 の番号が2026年版でも同じかは、弊社は規格の本文で確かめていません。

規格の本文は、この記事と雛形には写していません。雛形の欄と選択肢は、規格の要求ではなく、工場の不具合を1行ずつ追うために弊社が決めた物です。

弊社の​事例で​分かった​こと​: 分類の​受け皿に​寄る

弊社は、大手機械メーカーの3年分・約1万件の異常処理を、同じ基準で全件分け直しました(異常処理の全件の再判定の事例)。

自由記述をキーワードで分けると、どれにも当てはまらない記録が優先順位の低い分類へ流れ込み、そこが最も損失の大きい要因に見えやすくなります。

この事例では、当てはまらない記録を保留として残し、判断が要る記録だけをお客様に決めていただく形にしました。雛形の現象の分類に「その他」を置かず「保留」を置き、その数を表の上の集計に出すのはこのためです。

対象ごとに比べるには、納入台数という分母も要りました。雛形は件数と不良数だけを数え、生産数や出荷数の分母は持っていません。

Excel で​回すときの​限界

雛形の作りで言える限界は、次の4つです。

  • 似た不具合同じ品番と現象の件数は、品番と分類の字が一致する行だけを数えます。品番の書き方が揺れた行や、詳細の文が似ているだけの行は、数に入りません。
  • 分類の揺れ選択肢は決められますが、誰がどの分類を付けるかの揺れは、表では止められません。人によって付け方がぶれても、表には印が出ません。
  • 履歴雛形には、変更の履歴の欄がありません。分類や状態を書き換えると、前の値は表に残りません。
  • 分母生産数や出荷数の欄が無いので、品番ごとの不良率は出ません。件数が多いのは、作った数が多いだけかもしれません。

Excel の台帳をデータベースに移すかの見分け方は、Excel台帳のデータベース化にまとめています。

外注する​場合と​次の​一歩

過去の不具合の記録に分類を付け直す作業は、ゴムマリの不具合記録のデータベース構築・データ構造化で承ります。記録に原因・症状・部品の分類と根拠を全件付け、似た過去の不具合を引けるデータベースにしてお返しします。

最初の100件ほどで分類の付け方を固めてから、全件に広げます。原因の技術的な判断と是正の立案は、御社の領域です。

料金は30万円から、期間は2週間です。進め方は相談からご連絡ください。

傾向と真因をレポートで受け取りたいなら、品質トラブル記録の分析(20万円から)もあります。分類を毎月の記録に当てる仕事を仕組みにするなら、御社の業務に合わせて作るAIエージェント導入もあります。

まずは記入例のシートを開き、自社の最近の不具合を5件、入力用に書いてみてください。分類を決められない行が、選択肢を見直す手がかりになります。

関連記事: Excel台帳のデータベース化/検査記録のデジタル化とAI活用

この記事を書いた人

代表 村山悠太のポートレート

村山 悠太(ゴムマリ代表)

ワークスアプリケーションズで大手企業向けERPの営業と導入を担当し、外資系SaaS企業と国内大手放送局で販路と新規事業の立ち上げ、AI学習用データを扱うAIスタートアップ2社でマーケティングと営業を担った。2024年10月から生成AIの実装に入り、いまは大手企業の現場で、AIエージェントを要件定義から運用まで手がけている。

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FAQ

よく​ある​質問

ソフトウェアのバグ管理にも使えますか?

欄は製造の品質に合わせています。発見した工程と現象の分類の選択肢は、受入検査・工程内・寸法不良のような工場の言葉です。バグ管理に使うなら、選択肢を書き換えてください。

記入例の分類を、そのまま自社の分類にできますか?

選択肢は一例です。自社の過去の記録を読み、よく出る現象と原因から選択肢を決めてください。選択肢を変えるときは、入力用のシートの入力規則も合わせて直します。

是正処置報告書の代わりになりますか?

なりません。この表は1件1行の一覧で、原因の調べの経過や対策の確かめの記録は書ききれません。報告書の番号を「記録の在りか」の欄に書き、表から報告書を引けるようにします。

雛形の利用に費用はかかりますか?

雛形は無料です。ダウンロードのページで、会社名・お名前・メールアドレスを送ると、お礼のページに移ります。そのページの「資料をダウンロード」のボタンから落とせます。

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